板框式壓濾機(jī)(也稱板框過濾機(jī))是應(yīng)用比較普遍的一種過濾機(jī)，過濾介質(zhì)為織物，過濾中要添加助濾劑，常用的助濾劑是硅藻土，所以又稱該過濾機(jī)為板框式硅藻土過濾機(jī)。
板框過濾機(jī)可以有兩類使用形式，一類是常見的用濾板(或?yàn)V布)作為過濾介質(zhì)（綠燁環(huán)保采用的是濾布介質(zhì)），另一類是使用濾紙和一層硅藻土作為過濾介質(zhì)。
板框過濾機(jī)這個(gè)名稱是由于這種設(shè)備是由交替排列的板和框構(gòu)成而得名的。板的作用是支撐過濾介質(zhì)和收集濾餅，其間相隔的濾框的作用是將輸入液體分布到整個(gè)過濾介質(zhì)的表面。這類設(shè)備裝備有多組板和框，每一塊板(或框)都有一個(gè)共同的輸入通道輸入酒液，即一個(gè)輸入通道可以將酒液分布到所有板(或框)中。任何一部分酒液都只是一次性地流經(jīng)過濾機(jī)，增加板、框的組數(shù)可以增加這種過濾機(jī)的生產(chǎn)能力。
這些板和框一般是矩形的，懸掛在兩側(cè)的支撐桿上。板框的密封作用是靠兩塊端板的壓緊實(shí)現(xiàn)的，其中一端的活動(dòng)端板裝有壓緊絞盤。所采用的板(和框)的大小和數(shù)量決定了過濾機(jī)的過濾面積，板框的數(shù)量可以方便地進(jìn)行調(diào)整。
被處理液體的澄清程度由硅藻土或?yàn)V板的級別確定。對于粗過濾來說，一般采用流通量為2000～4000L/(m2•h)的濾板，而對于較細(xì)的過濾介質(zhì)，其流通量可以在100～200kPa的壓降下減少至800～2000L/(m2•h)。
如何減少污泥壓濾機(jī)泥餅含水率?
泥餅含水率是污泥壓濾機(jī)操作人員在操作壓濾機(jī)的過程當(dāng)中會(huì)遇到的一個(gè)重要指標(biāo)，也是考核污泥壓濾機(jī)性能的重要因素。怎樣才能有效減少污泥壓濾機(jī)處理后的泥餅含水率呢?
污泥壓濾機(jī)分為普通污泥壓濾機(jī)與高壓污泥壓濾機(jī)，也就是近幾年出現(xiàn)的新型污泥壓濾機(jī)，普通污泥壓濾機(jī)壓榨力低，其構(gòu)成決定同樣的污泥脫水處理后，泥餅含水率比高壓污泥壓濾機(jī)高。而如何做到污泥壓濾機(jī)對污泥脫水處理后，泥餅產(chǎn)量少、泥餅含水率低，泥餅干燥、無粘性。這是污泥壓濾機(jī)生產(chǎn)出便決定的，在后期操作中無法改變。所以，您在選購產(chǎn)品時(shí)就要一再細(xì)心了。
而在污泥壓濾機(jī)操作方面，一個(gè)壓濾循環(huán)將接近尾聲的時(shí)候，將污泥壓濾機(jī)對濾餅的壓榨時(shí)間增長一些，可降低壓濾泥餅含水率，但同時(shí)也帶來另一個(gè)問題：污泥脫水慢、效率低。間歇式壓濾機(jī)的工作都會(huì)經(jīng)過四個(gè)階段：進(jìn)料、過濾、壓榨、卸料。而前面兩個(gè)過濾主要表現(xiàn)在壓濾機(jī)的過濾效率方面，過濾質(zhì)量的濾餅水分就主要體現(xiàn)在第三個(gè)階段，所以要實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)臏p少濾餅水分的目的，我們可以將這個(gè)過程的時(shí)間有意的增長一些。
在壓濾機(jī)的過濾速度降低，過濾出來的水的分量和流速大減時(shí)，這時(shí)說明壓濾機(jī)慮室內(nèi)的濾餅分量已經(jīng)到達(dá)了設(shè)計(jì)分量，充滿了整個(gè)慮室腔，這時(shí)應(yīng)該關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。讓壓濾機(jī)繼續(xù)保持對濾餅的高壓擠壓狀態(tài)，對于機(jī)械式壓濾機(jī)適量的增加一些壓力，對于自動(dòng)保壓壓濾機(jī)就只能適當(dāng)?shù)脑黾右恍〾赫サ臅r(shí)間了，盡量將濾餅之中水分?jǐn)D壓出來。
以上就是如何減少污泥壓濾機(jī)泥餅含水量的方法，僅供參考。
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