操作流程：
1、整理濾布：每次壓緊濾板之前，須將濾布清洗干凈，并整理整齊無折痕；
2、板框安裝：將清洗干凈的濾布裝到板框上，將裝好濾布的板框按次序放好在板框機上，注意調(diào)整板與板之間的空隙，防止濾液噴出；
3、若濾布整潔無需整理，則直接進入第四步操作；
4、壓緊濾板：啟動板框壓濾機油泵直到壓緊板框；
5、檢查：檢查污泥泵啟動是否靈活；
6、打開污泥泵進、出閥和回流閥；
7、檢查：板框壓濾機排水閥是否打開；
8、啟動污泥泵，調(diào)節(jié)污泥泵回流閥大小，控制板框壓濾機進泥壓力在0.4～0.6MPa之間，一般情況下不得用關閉出口閥門來調(diào)節(jié)壓力；
9、當壓濾機排水閥很少有水排出時，關閉污泥泵，關閉污泥泵的進出閥和回流閥，待板框壓濾機沒有濾液流出來時，準備卸泥；
10、卸泥前，先穿好防護用品；
11、卸泥時，開啟壓濾機油泵松開壓濾機板，依次搬動板框使污泥掉入污泥斗；
12、轉(zhuǎn)運：將污泥斗的污泥包裝后放至指定地點；
13、清洗濾布：將濾布清洗干凈；
14、板框壓濾機過濾周期一般為：2.0～8.0h，脫水時間一般為：1.0～5.5h，卸泥時間一般為：1.0～2.5h；
故障處理
1、正常運轉(zhuǎn)，板框脫水機進泥口壓力為零
原因：污泥泵抽不上泥。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空氣，或者氣壓不足。解決方法：重新加引水；調(diào)大氣壓。
2、污泥很難脫水，易堵塞濾布
原因：污泥顆粒較小，不易脫水，或是上次脫泥后濾布未洗凈。
解決方法：在污泥中投加絮凝劑（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的顆粒，并使污泥與水分離，改善污泥的脫水性能；拆下濾布重新洗干凈濾布。
3、脫水后濾布很難脫泥
原因：污泥具有粘性。解決方法：投加絮凝劑或石灰，改變污泥性能。
注意事項
1、嚴禁空轉(zhuǎn)，開機之前一定要確認污泥池的液位，防止抽空造成泵空轉(zhuǎn)；
2、當?shù)哪て霈F(xiàn)損傷，應及時更換，否則會損壞軸套；
3、運行過程中應注意脫水機的壓力，脫水機進口壓力嚴禁超過0.6MPa，當壓力過大時，應用回流閥來調(diào)節(jié)，嚴禁用泵出水閥門來調(diào)節(jié)；
4、當污泥出現(xiàn)不易脫水時，應及時投加絮凝劑來改善污泥的脫水性能，投加量由實驗來定；
5、壓完泥后，一定要清洗干凈濾布，否則會影響下次壓泥的質(zhì)量和效率；
6、注意板框脫水機的油位，出現(xiàn)漏油應及時處理，嚴禁無油開機；
7、每日要清潔壓濾機外殼，保持設備干凈美觀。
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